Com a important instal·lació de protecció de seguretat, la qualitat i el rendiment de les tanques d'acer depenen en gran mesura d'un procés de producció rigorós i estandarditzat. Des de la preparació de la matèria primera fins al lliurament del producte acabat, cada pas ha de tenir en compte les característiques del material, els requisits estructurals i les necessitats de resistència a la corrosió. Mitjançant la connexió ordenada de múltiples processos, el producte garanteix una resistència suficient, una resistència a la corrosió i una estètica per complir amb els estàndards d'aplicació en els camps municipal, de transport, de construcció i industrial.
El primer pas en el procés de producció és la selecció i inspecció de matèries primeres. Els principals materials de base per a tanques d'acer inclouen l'acer estructural al carboni, l'acer d'alta-aliatge de baixa-aliatge i el ferro colat. La selecció del material s'ha de determinar en funció de la finalitat de la tanca, la capacitat de càrrega-i les condicions ambientals. L'acer entrant s'ha de sotmetre a una anàlisi de la composició química i a proves de propietats mecàniques per confirmar que la seva resistència a la fluència, resistència a la tracció i elongació compleixen els requisits de disseny. Simultàniament, es mostren les toleràncies dimensionals i les proves d'aspecte per evitar que defectes com esquerdes, delaminació i corrosió severa entrin en processos posteriors.
El segon pas és el processament i la formació del perfil. Per a canonades d'acer, tubs quadrats, tubs rodons i perfils d'acer de canal, s'utilitzen normalment processos de conformació de plegat en fred o laminació en calent. A continuació, les canonades es tallen a la longitud segons el disseny, assegurant un tall suau i sense rebaba-. El desbarbat i el xamfranat es realitzen quan cal. Per a les baranes de ferro colat que requereixen formes complexes, s'utilitzen processos de fosa amb sorra o fosa de precisió. El ferro fos s'aboca en un motlle pre-dissenyat i, després de refredar-se i solidificar, s'elimina la fosa, es neteja la sorra, s'eliminen els aixetes i els bebederos i es retalla el flaix. La producció moderna també utilitza àmpliament equips de tall CNC, tall per làser i flexió hidràulica per aconseguir un mecanitzat d'alta-precisió de components de forma irregular i obertures decoratives.
El tercer pas és el muntatge estructural i la soldadura. Les columnes, les barres horitzontals, les barres verticals i les peces decoratives es col·loquen i es munten segons els dibuixos de disseny, i s'utilitza un procés de soldadura per formar el marc global. Els mètodes de soldadura habituals inclouen la soldadura manual per arc elèctric, la soldadura amb gas CO2 i la soldadura per arc d'argó. Els paràmetres de soldadura s'han d'ajustar segons el gruix del material i les condicions ambientals per garantir soldadures completes lliures d'esquerdes, porositat, inclusions d'escòria i altres defectes. Per als nodes de càrrega-crítics, cal una inspecció visual de la soldadura i proves no-destructives per garantir la resistència de la connexió. Després de la soldadura, el cordó de soldadura es rectifica per eliminar les protuberàncies i les vores afilades, proporcionant una superfície base llisa per a la posterior protecció de la superfície.
Després ve l'etapa de pretractament superficial, que és crucial per garantir la resistència a la corrosió. Primer, la peça es desgreixa i es neteja per eliminar l'oli i la pols; després, es realitza decapat o granallat per eliminar l'escala d'òxid i l'òxid, deixant al descobert el substrat metàl·lic; a continuació, es realitza la fosfatació o la passivació per formar una pel·lícula de conversió que afavoreix l'adhesió del recobriment. Per a les peces de ferro colat, també s'aplica una imprimació preventiva-d'òxid per segellar els microporus i evitar l'oxidació posterior. La qualitat del pretractament afecta directament la uniformitat i la durabilitat dels recobriments o revestiments posteriors, requerint un estricte control de la temperatura, el temps i la concentració de la solució.
El cinquè pas és la protecció contra la corrosió i el tractament decoratiu. Els processos habituals de protecció contra la corrosió inclouen la galvanització en calent-, el recobriment en pols electrostàtica i el recobriment de pintura. La galvanització en calent-immersió consisteix a submergir peces d'acer pre-tractades en zinc fos per formar una capa d'aliatge de zinc-ferro i una capa de zinc pur. El gruix depèn del nivell de corrosió ambiental. Després de la galvanització, és necessària la passivació o l'oli per evitar l'òxid blanc. El recobriment en pols utilitza força electrostàtica per adherir uniformement la pols a la superfície de la peça, seguida d'un curat a alta -temperatura per formar un recobriment resistent. Es poden seleccionar sistemes de resines de polièster, epoxi o fluorocarboni per aconseguir diferents efectes de resistència a la intempèrie i de color. El recobriment de pintura s'utilitza principalment per a ferro colat o baranes que requereixen colors especials. Normalment utilitza un sistema de dues-capes d'imprimació i capa superior per garantir tant la resistència a la corrosió com l'estètica.
El sisè pas és el muntatge i l'alineació. Tots els components-tractats de superfície es munten segons el disseny, utilitzant cargols o clips per a la fixació. A continuació, s'alineen les estructures soldades per garantir que la verticalitat, l'horitzontalitat i la rectitud de la barana compleixin les especificacions. Les juntes aïllants s'utilitzen quan s'instal·len connectors temporals per evitar la corrosió electroquímica. Els nodes importants estan ajustats al parell dissenyat. Per a les baranes que requereixen-muntatge al lloc, s'haurien de fer la numeració prèvia i el muntatge de prova per minimitzar els-errors al lloc.
Finalment, la inspecció de qualitat i l'embalatge es realitzen abans de l'enviament. Els productes acabats se sotmeten a una inspecció d'article--per a les dimensions estructurals, la qualitat de la soldadura, el gruix del recobriment i l'adhesió, la integritat de la-capa anticorrosiva i els defectes d'aspecte. Les proves de càrrega es realitzen quan és necessari per verificar la seva resistència a l'impacte i resistència a la deformació. Els productes qualificats s'envasen d'acord amb les especificacions, utilitzant mànigues resistents a les ratllades-i envasos a prova d'humitat-per assegurar-se que no es danyin per les forces mecàniques o que es vegin afectats pel medi ambient durant el transport i l'emmagatzematge.
En resum, el procés de producció de baranes d'acer inclou la selecció i inspecció de materials, la conformació i el processament, la soldadura estructural, el pretractament superficial, la decoració anticorrosió, el muntatge i l'alineació i la inspecció del producte acabat. Cada pas està interconnectat i es reforça mútuament. Només complint estrictament els estàndards de procés i el control de qualitat es poden produir baranes d'alta-qualitat amb una resistència fiable, resistència a la corrosió, durabilitat i un aspecte net, que proporcionen una protecció de seguretat sòlida i un valor estètic durador per a diversos projectes.
